清水泵作為輸送常溫、清潔液體的關鍵設備，其核心部件如葉輪、泵殼、軸等多為鑄鐵、碳鋼或不銹鋼材質。在長期停用期間，若內部殘留水分或處于潮濕環境中，容易發生電化學腐蝕，導致生銹。銹蝕不僅會降低清水泵的性能和效率，嚴重時還會導致部件卡死、損壞，甚至在再次啟用時引發故障。因此，實施一套系統、完全的防護措施至關重要。
　　確保清水泵長期停用期間內部不生銹，是一個涵蓋停機操作、內部處理、外部防護和定期監控的系統工程。其核心原則是：創造干燥、隔絕空氣的內部環境。
　　一、停機操作階段：完全的排空與清潔
　　這是所有防銹措施的基礎，若此步驟不到位，后續努力效果將大打折扣。
　　1.完全排空泵內積液：
　　關閉電源，確保清水泵完全停止運行。隨后，打開泵體底部和管路系統中的所有排水絲堵或閥門，利用重力將泵腔、葉輪以及相連管路內的積水盡可能完全地排出。對于結構復雜的清水泵，可能需要在多個低位點進行排放，確保無死角。
　　2.實施內部沖洗與清潔：

　　即便輸送的是清水，長期運行后仍可能在水道內壁附著少量水垢、泥沙或其他微量雜質。這些殘留物在潮濕環境下會加速局部腐蝕。因此，在排空后，建議使用潔凈的淡水對清水泵內部進行短時間沖洗，以確保內部流道的清潔。沖洗后，務必再次執行完全的排空程序。

　　二、內部環境處理：創造與腐蝕隔絕的條件
　　僅僅排空是無法保證完全干燥的，內部殘留的濕氣和空氣中的氧氣是生銹的元兇。因此，需要進行主動干預。
　　1.強制干燥處理：
　　這是關鍵的一步。在排空積水后，應使用干燥、潔凈的壓縮空氣（壓力需控制在一定范圍內，避免損壞機械密封或油封）從清水泵的進口或出口吹入，對泵腔、葉輪和軸等部位進行持續吹掃。另一種有效方法是使用電吹風或熱風槍（設置為低溫或中溫檔）向泵內送風，利用熱空氣加速水分蒸發。無論采用何種方法，目標都是確保清水泵內部每一個表面都達到完全干燥的狀態。
　　2.置入內部緩蝕劑（干燥劑）：
　　在確認內部干燥后，可以通過清水泵的排氣孔或開口，向泵腔內放置適量的氣相緩蝕劑（VCI）或硅膠干燥劑。這些物質能在密閉空間內揮發并吸附在金屬表面形成保護膜，或主動吸收殘留的微量水分，有效控制銹蝕的發生。放置后，應立即密封所有開口。
　　3.施加隔離性防護層：
　　對于計劃停用時間特別長（如超過一年）的清水泵，可以考慮在完全干燥的內壁金屬表面噴涂或刷涂一層專用的防銹油或防銹脂。操作時需緩慢盤動泵軸，確保軸承、軸套等摩擦副也得到充分潤滑和防護。此法能形成一層物理屏障，將金屬與空氣和水分完全隔絕。
　　三、外部密封與整體防護
　　內部處理完畢，外部的防護同樣重要，旨在防止外界濕氣侵入。
　　1.嚴格密封所有開口：
　　使用防水的盲板、塑料布或專用法蘭蓋，將清水泵的進口、出口以及所有通向外界的孔口（如排氣孔、注水孔）進行嚴密封堵。目的是將處理好的干燥內部環境與外部潮濕空氣完全隔離，形成一個穩定的“微氣候”。
　　2.整體遮蓋與存放環境控制：
　　用防雨防塵的篷布將整臺清水泵完全遮蓋，避免灰塵積聚和空氣濕氣的直接接觸。同時，應盡可能將清水泵存放在室內干燥、通風良好的環境中。如果只能露天存放，需要確保遮蓋嚴密，并考慮使用防雨棚等額外措施。
　　四、定期檢查與維護制度
　　長期停用并非一勞永逸，需要建立定期檢查機制。
　　應制定計劃，每隔一到三個月對停用的清水泵進行一次檢查。檢查內容包括：查看密封是否完好、遮蓋物有無破損、內部放置的干燥劑是否失效（如硅膠是否變色）等。如果發現異常，應及時進行補救處理，如更換干燥劑、重新進行干燥等。
　　確保長期停用的清水泵內部不生銹，絕非單一措施所能達成，它要求我們遵循一套嚴謹的流程：從“完全排空清潔”的基礎，到“強制干燥與內部緩蝕”的核心干預，再到“外部密封隔絕”的鞏固，最后輔以“定期檢查監控”的動態管理。唯有通過這樣一套組合拳，才能為寶貴的清水泵資產按下可靠的“暫停鍵”，確保其在需要時能夠被順利喚醒，并迅速恢復到工作狀態。